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自吸式加氫反應釜應該注意的配置配套說明

發布日期:2020-07-27 作者:http://www.maillot-foot2012.com 點擊:

自吸式加氫反應釜應該注意的配置配套說明

2020年7月27號,液相催化加氫的工藝流程一般包括氫化反應係統、催化劑過濾係統和其他氫源、取樣、冷卻、產品精製等配套係統,不同工藝需要不同工藝流程和設備。反應係統一般設計成間歇生產,特殊要求時也可設計成連續生產。

 自吸式加氫反應釜的核心設備是自吸式氣液反應釜,它是高壓反應釜和攪拌裝置組成。反應釜有特殊的高徑比規定,並設置盤管和夾套,以滿足物料的預熱和反應撤熱的要求,反應釜內還設置改善流場的附件,防止混合死區,提高換熱能力。各種結構需要合理組合,並通過CFD優化。 攪拌裝置由驅動機構、空心軸、軸封、自吸式葉輪和高效軸流槳組成。高速運行的自吸式空心葉輪能使大量液體在葉輪內外進行循環,根據文丘裏噴射原理,液麵上的氣體通過空心攪拌軸被高速運動的液體夾帶後從葉輪排出,這樣,氣體在反應器內不斷被吸入至深層液相,並被攪拌分散,周而複始,形成均勻的氣液混合體係。實現高效氣液接觸,強化氣液傳質過程,縮短氣液反應時間。底層高效軸流槳的功能是將催化劑均勻懸浮,並將從自吸式葉輪噴出的氣體均勻地彌散在反應器內,包括反應器的底部。

 由於氫化反應為強放熱反應,反應熱需用冷卻水通過內置的盤管和外置的夾套移走,根據反應熱、反應溫度和反應速率的不同,可設計成不同的冷卻介質、冷卻流程和不同的冷卻麵積,工業化裝置中反應器內盤管可多層設置,冷卻麵積可達8~12m2/m3,特殊傳熱要求時可外置換熱器。

 催化加氫 氫化反應一般為中高壓反應,直接取樣十分危險,自控反應釜公司設計的工藝流程包含了安全帶壓取樣係統,可以幫您安全、便捷地取得不含催化劑的樣品。催化劑一般為一次加入,特殊工藝要求是开心播播网可以設計催化劑帶壓補加係統,可以在反應過程中安全地補加催化劑; 催化劑的過濾同樣非常重要,不同類型的催化劑需要不同的過濾係統,例如釜內沉降法、釜外沉降法、微孔過濾法、壓濾法等,部分過濾係統中還需要配置安全過濾器和催化劑失活係統。


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